同樣的破碎機，但是設計不同，不同的生產廠家，使用的錘頭也是有很大的差異，石頭破碎機的選用材料非常重要，決定著錘頭的使用壽命，那麼紅星憑借多年的加工經驗，為廣大用戶介紹錘頭的重要性和特性，本文為廣大用戶介紹錘頭的選擇和特性。

例如，石灰石品質對錘頭使用壽命有直接影響，由于石灰石成分中含有硅較多，由于硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。為了一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2\%。另一方面是石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。

其次，破碎作業狀況對錘頭壽命也有很大影響︰1、入破碎機的石灰石平均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。2、破碎機出料粒度對錘頭使用壽命有很大影響。3、 雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。4、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞後還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。5、石灰石原料中的含泥和樹根等雜質量對錘頭使用壽命有很大影響。6、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

再次， 錘頭選型和制造質量對錘頭使用壽命有著非常重要的影響︰10年前，我們水泥行業用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理後的硬度在HB240（相當于HRc23）以下（詳見部頒標準）。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過10萬噸產量。

近年來，錘頭的新技術不斷出現，先後出現了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。所謂超高錳鋼，就是提高含錳量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產生非常嚴重的後果），所以，要很慎重。

所謂雙合金錘頭，通常有三種形式︰其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量︰其三是，在錘頭工作部位，瓖嵌硬質合金棒或合金塊，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它類似于鑽機的鑽頭結構。由于瓖嵌合金的硬度可以達到HRc56（相當于HB585）以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

錘頭的制造質量主要是受幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等因素的影響。這些因素對錘頭使用壽命的影響是很重要的。

紅星技術人員根據多年來的經驗和體會，對石灰石品質指標、嚴格執行礦山管理規程、選擇最適合的錘頭、科學地進行破碎機操作和檢修。這樣才能從各個環節保障錘頭的高效、合理使用。紅星破碎機咨詢電話︰0371-67772626。

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